公司粉磨工艺原创技术获得工业应用
近日,在粉体公司承担的浙江新明华和安徽大江改造项目中,公司粉磨工艺原创技术——NU选粉机、中壳体风量平衡、楔形盖板风环获得了系统集成工业应用,两个项目先后投产运行,均取得了良好的效果,得到了业主的好评。
此前,中材研究总院通过数年的努力,在大量CFD理论研究基础上,提出了NU选粉机、中壳体风量平衡、楔形盖板三项原始创新立磨升级技术,成功申请了发明专利3项、实用新型5项。NU选粉机单项技术已经在河北前进、河北乾宝、西南万州等项目中获得应用并取得成功。
浙江新明华白水泥项目采用合肥院的HRM2200C生料立磨,改造后磨机台时由52.5t/h增加至70t/h,增产幅度33.3%,R80μm细度由8.5%降至6.5%,主机+风机电耗由27.1kWh/t降至20kWh/t,降低7.1kWh/t,降幅26.2%,得到业主的高度评价。
安徽大江TRM40.4生料磨改造项目,改造后在成品R80μm细度由21%下降16%,R200μm细度由4-5%下降至≤2%条件下,系统电耗下降2.2kWh/t,降幅13.8%。在物料易磨性指数Wi≥10.9kWh/t条件下,含破碎生料磨系统电耗至14kWh/t以下,证实了N-U选粉机、中壳体风量平衡、楔形盖板风环系统集成的技术优势。工业应用数据表明,中壳体风量平衡单项技术能实现在确保主机电流基本不变的条件下,降低磨机阻力1000Pa、产量提升5%,达到了预期效果。
公司粉磨工艺原创技术在上述两个项目的成功工业应用,实现了原创技术从理论研究到试验研究再到工业应用的原创技术研发路径,为支撑传统主业竞争力提升打下基础。
浙江新明华、安徽大江生料磨改造后照片
浙江新明华、安徽大江生料磨楔形盖板风环
(供稿:中材研究总院 豆海建)